1. Генерал
Вентили ове серије се користе за затварање или отварање цевовода у цевоводном систему како би се одржао нормалан рад система.
2. Опис производа
2.1 Захтеви за технику
2.1.1 Дизајн и производња: АПИ600、АПИ603、АСМЕ Б16.34、БС1414
2.1.2 Крајња димензија прикључка: АСМЕ Б16.5、АСМЕ Б16.47、АСМЕ Б16.25
2.1.3 Лицем у лице или с краја на крај: АСМЕ Б16.10
2.1.4 Инспекција и тестирање: АПИ 598、АПИ600
2.1.5 Номиналне величине:МПС2″~48″,Номиналне оцене класе:Класа150~2500
2.2 Вентили ове серије су ручни (покрећу се преко ручног точка или мењача) засун вентили са прирубничким крајевима и сучеоно завареним крајем. Стабло вентила се креће вертикално. Када окренете ручни точак у смеру казаљке на сату, капија пада да затвори цевовод; када окренете ручни точак супротно од казаљке на сату, капија се подиже до отварања цевовода.
2.3 Конструкција види слике 1, 2 и 3.
2.4 Називи и материјали главних делова наведени су у табели 1.
(Табела 1)
Парт Наме | Материјал |
Тело и хауба | АСТМ А216 ВЦБ、АСТМ А352 ЛЦБ、АСТМ А217 ВЦ6、 АСТМ А217 ВЦ9、АСТМ А351 ЦФ3、АСТМ А351 ЦФ3М АСТМ А351 ЦФ8、АСТМ А351 ЦФ8М、АСТМ А351 ЦН7М АСТМ А494 ЦВ-2М、Монел |
капија | АСТМ А216 ВЦБ、АСТМ А352 ЛЦБ、АСТМ А217 ВЦ6、 АСТМ А217 ВЦ9、АСТМ А351 ЦФ3、АСТМ А351 ЦФ3М АСТМ А351 ЦФ8、АСТМ А351 ЦФ8М、АСТМ А351 ЦН7М АСТМ А494 ЦВ-2М、Монел |
седиште | АСТМ А105、АСТМ А350 ЛФ2、Ф11、Ф22、 АСТМ А182 Ф304 (304Л), АСТМ А182 Ф316 (316Л) АСТМ Б462、Има.Ц-4、Монел |
стабљика | АСТМ А182 Ф6а, АСТМ А182 Ф304 (304Л) 、АСТМ А182 Ф316(316Л)、АСТМ Б462、Има.Ц-4、Монел |
Паковање | Плетени графит и флексибилни графит、ПТФЕ |
Студ/нут | АСТМ А193 Б7/А194 2Х、АСТМ Л320 Л7/А194 4、 АСТМ А193 Б16/А194 4、АСТМ А193 Б8/А194 8、 АСТМ А193 Б8М/А194 8М |
Заптивка | 304(316)+Графикон、304(316)、Има.Ц-4、 Монел、Б462 |
Прстен за седиште/Диск/површине | 13Цр、18Цр-8Ни、18Цр-8Ни-Мо、НиЦу легура, 25Цр-20Ни、СТЛ |
3. Складиштење, одржавање, инсталација и рад
3.1 Складиштење и одржавање
3.1.1 Вентиле треба чувати у сувој и добро проветреној просторији. Крајеве пролаза треба зачепити поклопцима.
3.1.2 Вентиле под дуготрајним складиштењем треба редовно прегледавати и чистити, посебно чишћење предње стране седишта да би се спречила оштећења, а готове површине треба премазати уљем против рђе.
3.1.3 Ако период складиштења прелази 18 месеци, вентиле треба испитати и сачинити записе.
3.1.4 Инсталиране вентиле треба редовно прегледати и поправљати. Главне тачке одржавања укључују следеће:
1) Заптивна површина
2) Стабло вентила и матица стабла вентила.
3) Паковање.
4) Прљање на унутрашњој површини тела вентила и поклопца вентила
3.2 Инсталација
Пре инсталације, проверите да ли су идентификације вентила (као што су модел, ДН, 3.2.1ПН и материјал) означене у складу са захтевима система цевовода.
3.2.2 Пре уградње, пажљиво проверите пролаз вентила и заптивну површину. Ако има прљавштине, добро је очистите.
3.2.3 Пре инсталације, уверите се да су сви завртњи добро причвршћени.
3.2.4 Пре инсталације, проверите да ли је паковање чврсто стиснуто. Међутим, кретање стабла вентила не би требало да буде ометано.
3.2.5 Место уградње вентила треба да олакша преглед и рад. Пожељан положај треба да буде да је цевовод хоризонталан, ручни точак изнад, а стабло вентила вертикално.
3.2.6 За нормално затворен вентил није погодно инсталирати га на месту где је радни притисак веома велики да би се избегло оштећење вретена вентила.
3.2.7 Вентили са завареним утичницом морају испуњавати најмање следеће захтеве када су заварени за уградњу у систем цевовода на лицу места:
1) Заваривање треба да обавља заваривач који поседује сертификат о оспособљености заваривача одобрен од стране Државне управе за котлове и посуде под притиском; или заваривач који је добио сертификат о квалификацији заваривача наведен у АСМЕ Вол.Ⅸ.
2) Параметри процеса заваривања морају бити одабрани како је наведено у упутству за осигурање квалитета материјала за заваривање.
3) Хемијски састав, механичке перформансе и отпорност на корозију додатног метала завареног шава треба да буду компатибилни са основним металом.
3.2.8 Вентил је нормално инсталиран, треба избегавати велико оптерећење због носача, прибора и цеви.
3.2.9 Након уградње, током испитивања притиска цевоводног система, вентил мора бити потпуно отворен.
3.2.10 Тачка лежаја: ако цевовод има довољну снагу да поднесе тежину вентила и радни момент, тада није потребна тачка лежаја, у супротном вентил треба да има тачку лежишта.
3.2.11 Подизање: немојте користити ручни точак за подизање и подизање вентила.
3.3 Рад и употреба
3.3.1 Током сервисног периода, капија вентила мора бити потпуно отворена или потпуно затворена како би се избегло оштећење површине прстена седишта и капије вентила услед велике брзине медија. Не може се користити за подешавање капацитета протока.
3.3.2 Када отворите или затворите вентил, користите ручни точак уместо помоћне полуге или користите други алат.
3.3.3 На радној температури, уверите се да тренутни притисак буде нижи од 1,1 пута од радног притиска према оценама притисак-температура у АСМЕ Б16.34.
3.3.4 Сигурносну опрему треба инсталирати на цевоводу како би се спречило да радни притисак вентила на радној температури прекорачи максимално дозвољени притисак.
3.3.5 Забрањено је ударање и ударање вентила током транспорта, уградње и рада.
3.3.6 Распадање нестабилне течности, на пример, распадање неких течности може изазвати проширење запремине и довести до пораста радног притиска, чиме се оштети вентил и изазива пермеација, стога користите одговарајуће мерне инструменте да бисте елиминисали или ограничили факторе који могу изазвати распадање течности.
3.3.7 Ако је течност кондензат, то ће утицати на перформансе вентила, користите одговарајуће мерне инструменте да бисте смањили температуру флуида (на пример, да бисте гарантовали одговарајућу температуру флуида) или га замените другим типом вентила.
3.3.8 За самозапаљиву течност, користите одговарајуће мерне инструменте како бисте гарантовали да амбијентални и радни притисак не прелази тачку самозапаљења (посебно приметите сунчеву светлост или спољашњу ватру).
3.3.9 У случају опасних течности, као што је експлозив, запаљив. Токсични производи оксидације, забрањено је заменити паковање под притиском (иако вентил има такву функцију).
3.3.10 Уверите се да течност није прљава, што утиче на перформансе вентила, да не садржи тврде чврсте материје, у супротном треба користити одговарајуће мерне инструменте да бисте уклонили прљавштину и чврсте материје, или га заменили другим типом вентила.
3.3.11 Дозвољена радна температура:
Материјал | температура | Материјал | температура |
АСТМ А216 ВЦБ | -29~425℃ | АСТМ А217 ВЦ6 | -29~538℃ |
АСТМ А352 ЛЦБ | -46~343℃ | АСТМ А217 ВЦ9 | –29~570℃ |
АСТМ А351 ЦФ3 (ЦФ3М) | -196~454℃ | АСТМ А494 ЦВ-2М | -29~450℃ |
АСТМ А351 ЦФ8 (ЦФ8М) | -196~454℃ | Монел | -29~425℃ |
АСТМ А351 ЦН7М | -29~450℃ | - |
3.3.12 Уверите се да је материјал кућишта вентила погодан за употребу у флуидном окружењу отпорном на корозију и спречавању рђе.
3.3.13 Током сервисног периода, испитајте перформансе заптивања према табели испод:
Инспекцијска тачка | Цурење |
Веза између тела вентила и поклопца | Зеро |
Печат за паковање | Зеро |
Седиште вентила | Према техничкој спецификацији |
3.3.14 Редовно проверавајте да ли је заптивна површина истрошена. Старење и оштећење паковања. Извршите поправку или замену на време ако се пронађу докази.
3.3.15 Након поправке, поново саставите и подесите вентил, перформансе испитивања непропусности и направите запис.
3.3.16 Интерни преглед и поправка траје две године.
4. Могући проблеми, узроци и мере за отклањање
Опис проблема | Могући узрок | Поправне мере |
Цурење на паковању | Недовољно компримовано паковање | Поново затегните матицу за паковање |
Неадекватна количина паковања | Додајте још паковања | |
Оштећено паковање због дуготрајне употребе или неправилне заштите | Замените паковање | |
Цурење на лицу седишта вентила | Прљаво лице за седење | Уклоните прљавштину |
Излизано лице за седење | Поправите га или замените прстен седишта или капију вентила | |
Оштећена површина седишта због чврстих материја | Уклоните чврсте материје у течности, поправите или замените прстен седишта или капију вентила, или замените другим типом вентила | |
Цурење на споју између тела вентила и поклопца вентила | Завртњи нису правилно причвршћени | Равномерно причврстите завртње |
Оштећена површина седишта тела вентила и прирубнице поклопца вентила | Поправи га | |
Оштећена или сломљена заптивка | Замените заптивку | |
Отежано окретање ручног точка или капије вентила се не може отворити или затворити | Превише чврсто причвршћено паковање | Одговарајуће олабавите матицу за паковање |
Деформација или савијање заптивне жлезде | Подесите заптивну заптивку | |
Оштећена матица вретена вентила | Исправите навој и уклоните прљавштину | |
Истрошен или сломљен навој матице стабла вентила | Замените матицу стабла вентила | |
Савијено вретено вентила | Замените вретено вентила | |
Прљава водећа површина капије вентила или тела вентила | Уклоните прљавштину на површини водилице |
Напомена: Сервисер треба да има релевантно знање и искуство са вентилима.
5. Гаранција
Након пуштања вентила у употребу, гарантни рок вентила је 12 месеци, али не прелази 24 месеца од датума испоруке. Током гарантног периода, произвођач ће обезбедити услугу поправке или резервне делове бесплатно за штету насталу услед материјала, израде или оштећења под условом да је рад исправан.
Време објаве: 10.11.2020